全自動點膠機的各類問題分析
1.出膠大小不一致
全自動點膠機不一致時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩定所產生.
進氣壓力調壓表應設定於比廠內最低壓力低10至15psi。壓力筒使用的壓力應介於調壓表中間以上的壓力,應避免使用壓力介於壓力表之中。低壓力部分.膠閥控製壓力應至少60psi以上以確保出膠穩定。最後應檢查出膠時間，若小於15/1000秒會造成出膠不穩定.。全自動出膠機出膠時間愈長出膠愈穩定。
2.膠閥滴漏
此種情形經常發生於膠閥關畢以後。
95%的此種情形是因為使用的針頭口徑太小所致。太小的針頭會影響液體的流動造成背壓，結果導致膠閥關畢後不久形成滴漏的現象。過小的針頭也會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作，隻要更換較大的針頭即可解決這種問題。
錐形斜式針頭產生的背壓最少，液體流動最順暢。
液體內空氣在膠閥關畢後會產生滴漏現象,最好是預先排除液體內空氣,或改用不容易含氣泡的膠.或先將膠離心脫泡後在使用.
3.針頭
一般而言比20號小的針頭都可能產生空氣問題---滴漏或垂流.盡量使用較大號一般金屬針頭或錐形斜式針頭.避免使用繞性或鐵弗龍針頭s.
4.流速太慢
流速若太慢應將管路從1/4”改為3/8”.
管路若無需要應愈短愈好
5.流體內的氣泡
過大的流體壓力若加上過短的開閥時間則有可能將空氣滲入液體內.解決方法為降低流體壓力並使用錐形斜式針頭.
6.瞬間膠(快幹膠)在膠閥接頭及管路上堵塞
此種情形主要因過多的濕氣或重複使用過的瞬間膠.應確保使用新鮮的瞬間膠.將管路以未含濕氣的Aceton丙酮徹底清洗過.使用的空氣
應確定完幹燥且於廠內空壓與膠閥係統間加裝過濾器.(以上方法如仍然無效,則應使用氮氣.)
7.環氧樹脂的(expoxy)清洗
可能的話盡量每一個Shift用一般甲苯溶劑的儲存壓力筒自動清洗一次,愈常清洗越好。
8.UV膠(紫外線固化膠)
確定使用黑色的管路.
勿直接添加UV膠於壓力筒舊有的UV膠上.先將原有UV膠放掉,再膠UV膠倒入空的壓力筒.壓力筒內的UV膠往往經過一段時間後會產生氣泡而造成出膠不穩定。
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