專業廠家教你如何使用
AB雙液點膠機？
根據了解，目前市場上供應的環氣樹脂, 強力膠水, PU膠, 矽膠, 雙液性樹脂材料等化工原料, 很多是由雙組份合成,供各廠商選擇及適合不同行業使用. 適合的用途: 灌注, 粘合, 滴膠, 包裝, 密封零件等等.
AB雙液點膠機點膠應用行業: 電子組件製造, 電機電器, 建築工程, 禮品飾物。往往都采用一些雙組分的自動化
AB雙液點膠機點膠設備。
計量泵式（柱塞）
計量式的機器主要特點就是用兩個並行同長度但是容積不同的的計量泵來控製液體比例。其原理和AB膠槍一樣！材料分別放在兩個不鏽鋼的壓力缸裏麵，機器啟動後將料輸送到計量泵計量，然後從推出，AB通過獨立的管道經過控製閥門，同步流入混合管混合並且定量輸出。
一：比例控製
柱塞式的比例是通過控製的，是什麽東西呢？是兩個長度相同但是容積成一定比例的不鏽鋼圓柱活塞筒。隻要加工工藝足夠精細，這兩個足可以穩定，精準的控製AB的比例。變更比例怎麽辦？通常A的設計固定，B可更換 。通過更換B來達到變更比例。
有兩種形式的首先是單程的。單程的活塞在的一端。機器運行 過程中，液體材料從料缸輸送到，當液體材料充滿了之後，活塞向前推動把裏麵的材料通過獨立的AB管道推出，流經控製閥門，同步進入混合管混合。當裏麵的材料被用完之後，活塞杆後退，液體材料重新填充到裏麵。這裏有一個等待的過程，等液體材料填滿了才可以繼續工作 其次是雙程，活塞在的中間，工作過程基本和單程的相似，隻是工作過程中總有一邊進料一邊出料！不管活塞走那一邊始終能保持工作的持續和流暢。
二：出料量的控製
活塞在裏麵走動多少，那麽出膠量就會相應的有多少。可以采用電子尺來監控活塞走的距離再結合的體積和材料的比重，經數據換算就可以知道出料量有多少了。當K66凯时給係統設定了一個量，那麽間接的就是設定了活塞向前走的距離。控製活塞走的距離就可以控製出膠量。
三：液體材料AB的混合
當液體材料從推出來之後會經過控製法門，然後同步進入混合管混合和。混合管是內置有螺旋葉的塑料管，液體材料在管內先接觸，然後分開，再混合，再分開。通過流體力學原理設計的左右螺旋葉，使得液體在管內做向前旋轉的切割運動，將液體不斷分細再重組。比如用7節的混合管可以分細到2的7次方＝128份，用17節的混合管可以分細到2的17次方＝131072份，用32節的混合管可以分細到2的32次方＝4294967296份，32次的切割重組之後，混合效果已經是非常的OK了，比手工攪拌的效果有過之無不及。混合管設計科學，使用簡便，成本低廉。
四：混合物如何灌注到產品上麵？
這也是一個相當重要的工序，很複雜，隻要因為不同的產品有不同的工藝要求，要視生產工藝要求而定。比如要畫線和和細微定點的產品（電路板）就要用到XY TABLE 三維工作台了。如果是用料量大的產品（變壓器之類）可以直接讓混合管的料填充到產品裏麵去。細小用量的還可以再混合管前麵接針嘴，接軟管。總之點滴的過程要視實際生產工藝而定
五：材料的存放容器
材料主要放在K66凯时前麵提到過的不鏽鋼壓力缸裏麵。因為機器的驅動力來源於氣壓，涉及到一個安全性問題所以用不鏽鋼的壓力鋼。最好是全不鏽鋼的，氣密性一定要好。不鏽鋼壓力缸要配備氣壓表，攪拌係統，液位警報顯示係統才好 六：生產的特殊要求
往往因為不同液體材料和生產工藝的不同要求，需要到一些特殊的要求：比如液體脫泡，加熱，攪拌，幹燥
液體脫泡：目的就是把液體材料裏麵的氣泡降低到接近0。這麽實現這個特殊要求呢。可以外置一個真空泵（無油式真空泵噪音小）。當液體材料存放到不鏽鋼壓力缸裏麵後可以用真空泵抽吸達到最佳效果。
液體加熱，加熱這個要求主要是針對於一些常溫下粘稠度比較高流動性差的液體，還有就是天氣冷的時候容易凝固的液體材料。可以在不鏽鋼壓力缸上麵加上一套發熱溫控係統就OK了。另外如果是特殊生產要求 還可以采用整機管道加溫，加熱。
液體攪拌，什麽情況下需要一般攪拌一邊工作呢？很多的液體材料都有填充物，例如石英沙之類。容易沉澱所以就需要攪拌。攪拌一般就在不鏽鋼壓力缸裏麵攪拌。攪拌功能固定在缸上麵。攪拌一般有兩種氣動攪拌和電動攪拌.氣動馬達的優點是：壽命長，缺點是攪拌蘇的慢。電動馬達的優點是速度快，但是容易燒掉。液體材料如果是攪拌得太快的話就容易產生氣泡，所以推薦使用氣動馬達攪拌
幹燥，有的液體材料比如一些PU類的材料,遇到空氣中的水份就會結晶，結晶不但影響產品的質量，還會嚴重的降低機器的性能賭塞管道。怎麽辦呢？首先可以用惰性氣體驅動，其次可以給空氣氣壓加一個水份過濾器。
七：控製係統
控製係統，控製係統是機器的大腦神經中心部分，除了控製機器的運作和停止外還要很多電路氣路方麵的控製。當然還要負責數據的轉換和顯示，數據的錄入，輸出。能采用可編程的微型電腦控製最理想。
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